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浅谈化工行业中玻璃钢离心风机叶轮及蜗壳的设计
来源:玻璃钢制品厂 上传时间:2020年08月20日 浏览次数:次
化学工业中离心玻璃钢离心风机的应用有什么特别之处呢?首先我们要从玻璃钢风机通流部分元件叶轮的设计进行分析:
叶轮入口装配角β2A规模的断定
对于后向叶轮,遵照假想经验得出。由于叶道内流动损失较小,效率较高,经试验选β2A=45°。
叶轮入口相对宽度
由叶轮出口截面的流量可判断叶轮出口的相对宽度为
b2=Q/π.D22.ψ2r.u2
b2判断首要是给定ψ2r值,由此可知。ψ2r过大,则叶轮及蜗壳中的损失较大,ψ2r过小,则叶轮相对宽度过大,对叶轮强度也不利,ψ2r值和叶轮入口装配角有关,遵照以往的经验选取ψ2r=0.29则b2=Q/π.D22.ψ2r.u2≈0.138经校验b2/D20.050.25范围内,这与文献一致。
后向叶轮的选用
使命道理是把持停机时叶轮的改变惯性,因玻璃钢离心风机叶轮必须有冲洗装置。用水冲洗叶轮上附着的尿素,尿素见水后溶化达到冲洗目的冲洗拆卸流动在进风口上。为了冲洗便利、前进玻璃钢风机的效率和保证组装品质,选用了经操纵证明其性能较好、效率高和噪声低的后向叶轮。
叶轮进口相对直径D0和叶轮进口相对直径D1断定
且它之间的关键取决于结构身分,因为D0与D1相差甚小。所以先假设D0≈D1
玻璃钢风机的静压随着D1增加而减小,其它条件相当时。所以应尽量减小D1值,D1值的削减(也随D0削减)势必增大叶轮进口速度C0而叶轮进口的损失取决于C0以是C0过大也是欠好的考核大批量效率高的玻璃钢风机气动略图后得出:ψ=Co/u2≈0.250.38而且D1=0.50.75范围内,玻璃钢风机效率较高,取D0=0.402
D1=1.01.05D0斟酌到所选后向叶轮的布置及结构假想等情况后,据文献D1=0.407
叶轮进口相对宽度的断定
从叶轮进口到叶轮进口段(即气流从轴向转为径向)气流必须有某些收敛或至少是等速的即C1r/C0=1
且其扩压度还相当大。文献[2]通过统计造访也指出,但是考查了大批量高效玻璃钢风机后得出的论断是大多数高效玻璃钢风机的C1r/C0<1即从叶轮进口轴向到径向转弯段是扩压流动。大多数效率超过80%的玻璃钢风机,其C1r/C0凑近于0.5且多数凑近于1玻璃钢风机其效率低于80%,据此,假想时采用了C1r/C0<1做法,具体数据是遵照流道变动情况所确定的前盘型线及叶轮布置等阐发考虑决意失掉的叶轮进口相对宽度数据为0.17
叶轮进口装配角的断定
气流进口角β1=arctanC1r/u1当D1b判断后就巳确定。叶轮进口装配角β1A由两个条件决定的一是叶轮进口气流平匀相对速度矢量方向β1二是决定冲角。
文献建议冲角接近于0文献建议冲角取4°~6°,关于冲角。假想时,首先判断β2AD1b及采用后向型,此时β1βA均已确定,而且感到后向型叶轮对气流有较好的适应性,如果上述参数决定恰当,则冲角也必将在范围内,故只对β1A作为校对参数,而不预先确定。经校核计算本设计的冲角为1.4°。
前盘型线的断定
决定采用圆弧前盘,为了使子午线流道均匀延长和改善气流的充满水平。其半径是斟酌了b1b2及D0D1后确定得到玻璃钢风机重要结构参数
叶轮热处理
为了预防叶轮在操纵过程中由于内应力存在引起开裂或产生变形,焊接后的叶轮内部存在很高的残余应力。影响组装精度或安全运行,要求履行消除应力退火处理。退火应在微氧化性炉中进行,温度550~600℃,保温45~60min空冷。热处理后的叶轮应履行酸洗处理。
叶轮的全部精加工
精车是叶轮制作的工序,叶轮的全部精加工在叶轮消除应力退火处理掉队行。保证叶轮精度的环节,将直接影响叶轮转子的动平衡。
叶轮的精加工是车床上完成的以叶轮轴孔为基准加工前盘外圆、进口直径和叶轮高度。精加工是保证叶轮径向跳动、端面跳动误差请求的环节。
蜗壳的设想
所以采纳了文献的蜗壳不等距方法画出,蜗壳的基础型线为对数螺旋线。机壳下部设有清洗排水装配,机壳为分解型式,后侧板和机架焊接为整体
玻璃钢风机壳体和轴承座之间加挡水环防备冲洗叶轮时水进入轴承座。
采取得当增大机壳扩张度的方法来减少机壳的宽度,为减小玻璃钢风机体积。假想时机壳宽度为0.352
进风口的设想
进风口制成收敛式流线型的全部布局,如上所述。能斗气流均匀顺利进入叶轮,姑且身阻力小,假想时采用了性能较好的圆锥形集流器,为了斗气流沿进气室的举动速度更为平匀,斗气流转弯平稳,从而保证叶轮进口气流均匀采用斜切型式,使之在子午面上的通道尺寸有所缩短,并在进风口处加清洗装置
其设计是完美的玻璃钢风机运行一年表明:玻璃钢离心风机与进口玻璃钢风机比拟,化肥工业公用(悬臂)离心玻璃钢离心风机。具有体积小、效率高、噪声低、运转平稳等特点,玻璃钢离心风机装备的冲洗装配,操纵便利,成果达到用户操纵请求。
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